פלקסוגרפיה היא טכנולוגיית הדפסת תבליט המבוססת על העברה של לוחות הדפסה גמישים ודיו נוזלי. עקרון הליבה שלו כולל את הסינרגיה של המבנה המורם של לוח ההדפסה, העברה כמותית של דיו והעברת לחץ. להלן ניתוח משלושה היבטים: עקרון טכני, מערכת מפתח ותהליך הדפסה.
עיקרון טכני: סינרגיה של הקלה גמישה והעברת דיו
1. מבנה תמונת לוח הדפסה וספיחת דיו
לוח הדפסה גמיש: עשוי משרף רגיש לאור או חומר גומי, חלק התמונה מוגבה (עובי 1-5 מ"מ), והחלק שאינו תמונה נמוך ב-0.3-0.5 מ"מ מבסיס לוח ההדפסה. התמונה המורמת נוצרת על ידי חריטה בלייזר או חשיפה ופיתוח, עם חספוס פני השטח של Ra=0.8-1.2μm, מה שמשפר את ספיחת הדיו.
נושא דיו: אזור התמונה המוגבה סופג דיו באמצעות פעולה נימית, ועובי שכבת הדיו הוא כ-8-12 מיקרומטר (נשלט על ידי רולר האנילוקס). האזור הלא-תמונה אינו יכול ליצור קשר עם הדיו מכיוון שהוא נמוך ממשטח הבסיס, תוך מימוש ההפרדה המדויקת של התמונה והאזור הריק.
2. מערכת אספקת דיו כמותית רולר Anilox
הרכב מבני: פני השטח של רולר האנילוקס מופצים בתאי חלת דבש (זווית פתיחה 90 מעלות -110 מעלות, עומק 15-35 מיקרומטר), שנוצרים על ידי חריטה בלייזר או תחריט מכאני, וצפיפות התאים יכולה להגיע ל-600-2000 שורות לאינץ' (LPI).
מנגנון אספקת דיו:
דיו: הדיו מועבר ממיכל הדיו אל פני השטח של רולר האנילוקס, ואת עודפי הדיו מגרדים על ידי מגרד (פלדה או קרמיקה), ומשאיר רק את הדיו בתאים.
מדידה: נפח התא (ערך BCM, כלומר קיבולת דיו לאינץ' רבוע) קובע את אספקת הדיו, והערך הטיפוסי הוא 1.5-4.0 BCM.
העברה: רולר האנילוקס יוצר קשר עם גליל הצלחת (לחץ 0.1-0.3 MPa) ומעביר את הדיו באופן כמותי לחלק המורם של תמונת הצלחת.
3. העברת לחץ ומגע עם מצע
בקרת לחץ הדפסה: הרווח בין גליל הפלטה לגליל ההתרשמות מותאם על ידי מערכת פניאומטית או הידראולית (לחץ 0.2-0.5 MPa) כדי להבטיח שהתמונה והטקסט המוגבהים נמצאים במגע מלא עם המצע.
העברת דיו:
חומר הסרט: לחץ ההדפסה חייב להיות מדויק עד 0.25±0.05 MPa כדי למנוע חדירת דיו מוגזמת והגדלת נקודות.
חומר נייר: ניתן להגדיל את הלחץ כראוי ל-0.35±0.05 MPa כדי לשפר את הידבקות הדיו.
ייבוש וריפוי:
דיו מבוסס-מים: אידוי מים מושג באמצעות ייבוש באוויר חם (טמפרטורה 60-80 מעלות) או ייבוש אינפרא אדום (אורך גל 850-950 ננומטר).
דיו UV: נרפא באמצעות מקור אור UV-LED (אורך גל 365-395nm), זמן ריפוי<0.1 second.
2. סינרגיה מערכתית מפתח
מודול מערכת רכיבי ליבה פרמטרים טכניים לוגיקה של סינרגיה
מערכת אספקת דיו מיכל דיו, רולר אנילוקס, להב דוקטור ספירת קווים של רולר Anilox 600-2000 LPI, ערך BCM 1.5-4.0. ספירת קווי גליל Anilox וערך BCM תואמים לדרישות דיוק ההדפסה (ספירת קווים גבוהה מתאימה לנקודות עדינות, ערך BCM נמוך מפחית את עובי שכבת הדיו).
מערכת לוחות: פלטה גמישה, גליל פלטה קשיות פלטה 30-70 Shore A, עובי 1-5 מ"מ קשיות הפלטה משפיעה על רביית הנקודות (פלטה קשיחה מתאימה לקמטים עדינים, וצלחת רכה מתאימה למצעים מחוספסים).
רולר טביעת מערכת לחץ, מכשיר כוונון פנאומטי/הידראולי לחץ הדפסה 0.1-0.5 MPa לחץ צריך לאזן את קצב העברת הדיו ועיוות המצע (לחץ חומר הסרט < 0.3 MPa, לחץ חומר הנייר > 0.3 MPa).
מערכת ייבוש: מכשיר ייבוש אוויר חם/אינפרא אדום, יחידת ריפוי UV אנרגיית ריפוי UV 60-120 mJ/cm² יעילות הייבוש צריכה להתאים למהירות ההדפסה (זמן ייבוש דיו על בסיס מים<2 seconds, UV ink curing time <0.1 seconds).
III. תהליך הדפסה ובקרת פרמטרים
1. תהליך הדפסה
התקנת לוחית הדפסה: התקן את לוחית ההדפסה הגמישה החרוטה לגליל לוח ההדפסה (דיוק הרכבה של לוחית ±0.05 מ"מ).
איתור באגים באספקת דיו: התאם את הלחץ של מגרד הדיו ל-0.2-0.3 MPa כדי להבטיח דיו אחיד על פני השטח של רולר האנילוקס.
כיול לחץ: עקוב אחר הפער בין לוחית ההדפסה לצילינדר ההדפסה דרך חיישן הלחץ, והשגיאה נשלטת בתוך ±0.02 מ"מ.
בקרת רישום צבע: השתמש בעיניים פוטו-אלקטריות כדי לעקוב אחר סימן הצבע ולהתאים אוטומטית את השלב של כל קבוצת צבע (דיוק רישום ±0.08 מ"מ).
התאמת מהירות: מהירות ההדפסה ויעילות הייבוש מתואמות (מהירות הדפסת דיו על בסיס מים קטנה מ-או שווה ל-150 מ' לדקה, מהירות הדפסת דיו UV פחות או שווה ל-300 מ' לדקה).
2. בקרת פרמטר מפתח
קצב הגדלת הנקודה: בקרה מתואמת באמצעות קשיות לוחות ההדפסה, לחץ וצמיגות הדיו, ערך טיפוסי<15%.
צפיפות מוצק: צפיפות מוצק של דיו על בסיס מים- היא 1.3-1.5 (CMYK), וצפיפות מוצקה של דיו UV היא 1.6-1.8.
צמיגות דיו: צמיגות דיו-על בסיס מים היא 30-50 שניות (כוס זאן No. 2), וצמיגות דיו UV היא 12-18 שניות (כוס DIN No. 4).
IV. יתרונות טכניים ויישומים טיפוסיים
1. יתרונות טכניים
תאימות חומרים: ניתן להדפיס נייר, סרט פלסטיק (PE/PP/PET), נייר אלומיניום, מדבקות וכו', בטווח עובי של 0.01-10 מ"מ.
הגנת הסביבה: פליטת VOC של דיו מבוססי מים- היא פחות מ-5%, ופליטת VOC של דיו UV היא פחות מ-1%, התואמת את הוראת ה-RoHS של האיחוד האירופי.
יעילות ועלות: מהירות ההדפסה יכולה להגיע ל-400 מ"ר לדקה, ועלות ייצור הלוח-נמוכה ב-40% מזו של הדפסת גרבור, המתאימה להזמנות- וארוכות-(נפח הדפסה 5,000-500,000 הדפסות).
2. יישומים אופייניים
אריזה רכה: שקיות מזון (כגון שקיות צ'יפס וסרטי ממתקים) ואריזות כימיות יומיות (כגון סרטי שמפו) מהוות יותר מ-60%.
קופסאות גליות: תהליך ההדפסה-קדם משיג הדפסה-ברמת דיוק גבוהה של 175 LPI, המחליף הדפסה מוקדמת-אופסט מסורתית.
הדפסת תוויות: תוויות-דביקות עצמיות, תוויות-בתבנית, תמיכה ב-הטבעה חמה בקו, העברת נייר כסף קר ותהליכים אחרים.
תַקצִיר
הדפסה פלקסוגרפית משיגה השפעות הדפסה-ברמת דיוק גבוהה,-גבוהה ובעלות-נמוכה באמצעות הסינרגיה של לוחות הדפסה גמישים, מערכת אספקת דיו גלילי אנילוקס והעברת לחץ. יתרונות הליבה שלו נעוצים בהסתגלות החומר הרחבה שלו, בביצועים סביבתיים חזקים וביכולות העיבוד החזקות שלו-, והיא תופסת עמדה דומיננטית בתחום הדפסת אריזות. עם התקדמות טכנולוגיות כגון ריפוי UV LED, טכנולוגיית דיו מבוססת-מים ובקרת צבע-סגורה, הדפסה פלקסוגרפית מאיצה את חדירתה לפלחי שוק כמו חומרי בניין, סרטים דקורטיביים, הדפסת טקסטיל ושקיות נייר ידידותיות לסביבה, והופכת לאחת מטכנולוגיות הליבה לקידום הטרנספורמציה הירוקה של תעשיית הדפוס.
