מדריך שלם למכונות דפוס CI Flexo ותהליך העבודה שלהן

מכונת דפוס פלקסו CI (Centre Impression Flexo Printing Press), הידועה גם בתור דפוס-מרכזי -דפוס פלקסו של צילינדר, הוא דגם מתקדם- בתעשיית הדפוס הפלקסוגרפי. הליבה שלו כוללת גליל הדפסה מרכזי משותף וגדול-, מוקף במספר קבוצות הדפסה. יש לו את היתרונות של קשיחות מבנית חזקה, דיוק גבוה ומתח יציב, והוא נמצא בשימוש נרחב בתחום של הדפסה מוקדמת של קרטון, אריזה רכה, הדפסת חומרי בניין וכן הלאה. ניתן להדפיס אותו על מגוון מצעים, כולל נייר, פלסטיק, רדיד אלומיניום ובדים לא- ארוגים. להלן ניתוח מקיף של רכיבי הליבה של הציוד, זרימות עבודה, הגדרות פרמטרים מרכזיים, אבטחה תפעולית ותחזוקה:
1.CI Flexo Press Core Components
הפעולה היציבה של דפוס CI flexo תלויה בפעולה מתואמת של מערכות שונות, כולל שמונה מרכיבי ליבה:
מצב הילוכים: ישנם שני סוגים של הילוכים מכאניים ותיבת הילוכים ללא ציר אלקטרוני. האחרון מספק דיוק גבוה יותר, מה שהופך כל יחידת הדפסה לשליטה עצמאית וסינכרונית, מתאים להדפסה-במהירות גבוהה.
מכשיר ההתפרקות תומך בעיצובים כפולים בודדים או כפולים. הוא מצויד במערכת בקרת מתח המשתמשת בזרוע נדנדה צפה כדי לזהות שינויים במתח הרשת, להבטיח התפרקות חלקה של חומרי ההדפסה ולמנוע מתיחה ועיוות.
הליבה של מכשיר ההדפסה היא גליל הדפסה מרכזי בקוטר גדול (עם מבנה דופן כפול- לבקרת טמפרטורה). קבוצות דפוס מרובות חולקו סביבו באופן שווה. כל קבוצה כוללת גליל לוח, רולר אנילוקס, להב רופא ומנגנון כוונון לחץ. רולר האנילוקס אחראי על מדידת העברת דיו מדודה, מנגנון כוונון לחץ שליטה מדויקת על לוחית ההדפסה ורולר האנילוקס, לוחית ההדפסה ולחץ המגע של גליל הרושם.
מערכת דיו מורכבת ממזרקת דיו, משאבת דיו, צנרת זרימת דיו וסכין דיו. ניתן לספק צבעי מים, ריפוי UV או ממס בהתאם לדרישות ההדפסה. להב הרופא מסיר עודפי דיו מפני השטח של רולר אנילין אוקסידאז כדי להבטיח עובי שכבת דיו אחידה. מערכת ייבוש: כוללת מכשיר ייבוש ביניים (המשמש למניעת ערבוב צבע מיד לאחר הדפסת כל צבע) ויחידת ייבוש סופית (בעיקר מייבש גשר). הוא מאמץ שילוב של ייבוש באוויר חם ואשפרת UV, אשר ניתן להתאים לסוגי דיו שונים תוך התחשבות ביעילות הייבוש ושמירה על הסביבה.
מערכת קירור: מערכת קירור מים בתוף חלול מקררת צילינדר רושם מרכזי ומכלול מתפתל, מונעת עיוות חומר עקב טמפרטורה גבוהה, מבטיחה דיוק הדפסה.
התקן סליל: סימטרי עם התקן הסליל, תומך בסליל במיקום כפול, מעבר אוטומטי בין סלילים, שמירה על מתח הסלילים אחיד, להבטיח סליל גימור שטוח והדוק.
מערכת בקרה: מבוססת על מסך מגע, הגדרת בקרת מתח, התאמת רישום, בקרת מהירות, אזהרת תקלות ופונקציות אחרות באחת. מודל-מתקדם תומך בקישוריות IoT לניטור מרחוק ומעקב אחר נתונים. ii. זרימת עבודה מלאה (מהכנה ועד סיום)
(I) הכנה-טרום הדפסה (הנחת הבסיס לאיכות הדפסה)
הכנת חומר ובדיקה
תשתיות: מפרט (עובי ורוחב) לפי גיליון תהליך ההדפסה. בדוק שהמשטח חלק, ללא קמטים-ולא פגום. מותר למנויים לשבת בסדנה לפחות 24 שעות מראש כדי להתאקלם בתנאי טמפרטורה ולחות (20 -25 מעלות להדפסת נייר, 50% -65% אחוזי לחות; 50 אחוזי לחות להדפסת סרטים).
דיו וחומרי עזר: בחרו דיו התואמים למצע (למשל, דיו על בסיס מים-/UV מועדף לאריזת מזון). בדוק את הצבע והצמיגות של הדיו (20 עד 30 שניות לכל 4 כוסות מומלץ לדיו פלקסוגרפי). מוסיפים את הפרופורציה המתאימה של חומר מייבש או חומר מייבש ומערבבים היטב. הכן חומרי עזר כגון מנקה גלילי anilox ומטלית נטולת מוך-. רולר הדפסה ו-Anilox: ודא שתמונת לוחית ההדפסה שלמה ושתא גליל ה-Anilox גדול או שווה לגדול או שווה ל-95% חלק. ספירת קווי גליל אנילוקס נבחרה לפי ספירת רשתות ההדפסה (יחס מומלץ: 1:4). גלילי אנילוקס קרמיים עמידות בפני שחיקה והעברת דיו יציבה היא הבחירה הראשונה.
בדיקת ציוד והפעלה
ניקיון ותחזוקה: ניקוי משטחים של כל גלילי הציוד (גליל הדפסה מרכזי, גליל לוחות ורולר אנילוקס), הסרת שאריות דיו ואבק, והבטחת אי שריטות (עומק שריטה פחות או שווה ל-0.01 מ"מ). נקה קווי אספקת הזרקת דיו ודיו כדי למנוע-זיהום צולב של צבעי דיו שונים.
התקנת רכיב: בעת התקנת לוחית הדפסה, ודא שהמשטח חלק, נקי מבועות וקמטים, עם קו התפר כלפי מעלה לאמצע. הדק את הבורג למומנט שצוין (כדי למנוע יציאה רדיאלית). התקן ונעל את רולר האנילוקס. כוונן את זווית להב הרופא (25 מעלות -35 מעלות, משיק עם רולר אנילוקס) ולחץ כדי להבטיח חיתוך אחיד. בדיקות בטיחות: ודא שכפתור עצירת החירום רגיש ויעיל (זמן בלימה קטן מ-2 שניות או שווה ל-2 שניות), כי מעקה הבטיחות שלם (גובה גדול מ-1.2 מטר או שווה ל-1.2 מטר), שמערכת האוורור וגלאי הגז הדליק פועלים כראוי, וכי ציוד הכיבוי תקף. על המפעילים ללבוש ציוד מגן (כפפות עמידות לממסים, משקפי בטיחות, מסכות וכו').
פרמטר מוגדר מראש
פרמטרים בסיסיים: מהירות הדפסה (300-120 מ'/דקה, מדורגת 50% להדפסת ניסיון) וטמפרטורת ייבוש (70-120 מעלות, יכולת ריפוי UV מותאמת לדרישות הדיו) לפי גיליון זרימה.
לחץ ומתח: כוונן תחילה את לחץ המגע בין הצלחת לגלגלת האנילוקס (כדי להבטיח דיו הדפסה אחיד) ובין הצלחת לגליל ההדפיס המרכזי (כדי להבטיח העברת תמונה ברורה, סטיית לחץ פחות או שווה ל-0.01 MPa). הגדר שאריות מתח עבור חלקי הגלגלת, ההדפסה והגלגלים כדי להבטיח שהגלגל יפעל בצורה חלקה ללא מתיחה. (II) תהליכי הדפסה (תהליכי ליבה, ניטור והתאמה בזמן אמת-)
התחל והרצה מבחן
הפעל את המכונה והפעל על ריק למשך 3-5 דקות. בדוק שהרכיבים פועלים בצורה חלקה, אין רעש חריג ומערכת ההילוכים משומנת היטב. הפעל את מערכת הדיו והנח לדיו להסתובב במשך 10-15 דקות כדי להבטיח שהדיו יתפזר באופן שווה על פני משטח רולר האנילוקס.
רישום מראש-: מערכת הבקרה מפעילה את פונקציית הרישום- מראש של גלגלת הצלחת, מתאימה אוטומטית את מיקום גלגלת הצלחת. התאם באופן ידני את הסטייה כדי להבטיח יישור קו בסיס עבור כל קבוצת צבעים.
הדפסת מבחן וכיול
ריצת מבחן איטית: 5-10 ריצות בסביבות 30 מ' לדקה. לאחר מכן נדגמו ונבדקו מדדי מפתח: בהירות התמונה, אחידות צבע הדיו (סטיית צפיפות קטנה או שווה ל-0.05), דיוק רישום (סטייה אופקית/אנכית קטנה מ-0.1 מ"מ או שווה ל-0.1 מ"מ).
כוונון פרמטר: אם הרישום אינו מדויק, מיקום הצילינדר מכוון עדין- באמצעות מערכת בקרה (פחות או שווה ל-0.05 מ"מ לכל התאמה). אם צבע הדיו אינו אחיד, ניתן להתאים את לחץ רולר אנילוקס או צמיגות הדיו. אם יש כתם על הצלחת, נא להפחית את מהירות ההדפסה או הלחץ.
דפוס רשמי
האצה: לאחר הכיול, הגבר בהדרגה את מהירות ההדפסה לדרגה. ניטור מלא של מצב הפעולה של הציוד: בדוק אם מתח הרשת יציב, טמפרטורת הייבוש בטווח שנקבע, אין דליפת דיו, מתפתל בצורה מסודרת.
בדיקת איכות: דגימה כל 10-15 דקות, בדוק את דיוק הרישום עם זכוכית מגדלת, מדוד את צפיפות הדיו עם דנסימטר. שים לב לאותות אזעקה של ציוד, עיבוד בזמן של נייר קלט, תנודות ברמת הדיו וחריגות אחרות.
תיקון רישום-בזמן אמת: צפה בצגי מכשיר למעקב אחר כתמי צבע, השתמש בזיהוי עיניים אלקטרוני כדי לעקוב אוטומטית אחר סטיות רישום, וכוונן כל הזמן- כדי להבטיח שכבות צבע מדויקות.
(III) גימור לאחר-הדפסה (כדי להבטיח את איכות המוצר המוגמר ואת אורך החיים השימושיים של הציוד)
כיבוי: בסיום ההדפסה, הפחת את מהירות ההדפסה ל-50% מהערך המדורג והפסק את ההזנה. כאשר ההדפסה הסופית נכנסת לשולחן המתפתל, סגור את מערכות הדיו והייבוש. כבה את ספק הכוח הראשי כאשר הציוד אינו פועל לחלוטין. ניקיון ותחזוקה
ניקוי דיו: לשטוף גלילים מזרקת דיו דיו בנזן אתר, לוחות הדפסת לוחות רופא הרופא חומר ניקוי מיוחד להסרת כל שאריות דיו (במיוחד דיו UV, אותו יש לנקות מיד כדי למנוע התמצקות וחסימה). הסר את לוח ההדפסה ואחסן אותם בצורה בטוחה (הרחק מאור שמש ישיר ומקורות חום).
ניקוי ציוד: ניקוי פני השטח של גליל ההתרשמות המרכזי וגליל הקירור, ניגוב הלוח החיצוני וההפעלה של הציוד. בדוק את השימון של מערכת ההילוכים (כגון גלגלי שיניים ושרשראות) ומלא שמן סיכה.
סיווג ובדיקת מיון מוצר מוגמר: סימון תוף לפי מספר אצווה ומפרט, בדיקת חלקות התוף, כתם והידבקות. דגימות נאספות לבדיקת איכות סופית (דיוק רישום, עקביות צבע הדיו ויובש). דוגמאות מקובלות מאוחסנות במחסנים. מוצרים שנדחו מסומנים בנפרד ומנתחים מסיבות.
הקלטה וארכיון: מלא טופס יומן ייצור בו רושם פרמטרי הדפסה (מהירות, לחץ, טמפרטורה), צריכת חומרים, תוצאות בדיקת איכות וביצועי ציוד לעיון עתידי. III. הגדרות פרמטר מפתח וטכניקות אופטימיזציה
בקרת מתח: מתח ההתנתקות צריך להיות מעט יותר ממתח הנסיגה. מתח נמוך חל על חומרים שנמתחים בקלות, כגון סרט, כדי למנוע דפורמציה של הרשת. משוב מזרוע התנופה הצפה יכול להתאים את מהירות המנוע בזמן אמת- כדי להבטיח תנודות מתח של פחות או שווה ל-±5%.
אופטימיזציה של דיוק רישום: זה תלוי בבקרת טמפרטורה קבועה של גליל ההתרשמות המרכזי (תנודת טמפרטורה קטנה או שווה ל-±2 מעלות). חממו את המכשיר למשך 30 דקות לפני ההדפסה. אפשר את הפונקציה "תמורה לרשום האצה/האטה" הדפסה במהירות גבוהה- כדי למנוע הטיה עקב תנודות במהירות.
בקרת נפח דיו: מספר השורות של הגליל קובע את נפח הדיו הבסיסי (קו גבוה=שכבת דיו דקה=הדפס דק; קו נמוך=שכבת דיו עבה=הדפס אחיד). ככל שהלחץ על הלהב גדול יותר, נפח הדיו קטן יותר. איזון לחץ עם בהירות תמונה כדי למנוע שריטות של רולר האנילוקס. התאמת פרמטרי ייבוש: לחות דיו דורש זמן ייבוש ארוך יותר, אותו ניתן לכוונן על ידי הגדלת מהירות האוויר החם. דיו UV דורש כוח ריפוי מספיק (ניתן לכוון בהתאם למהירות ההדפסה כדי למנוע דיו וכתמים לא מתרפאים). טמפרטורת הייבוש בין הצבעים צריכה להיות 10-15 מעלות מתחת לטמפרטורת הייבוש הסופית כדי למזער את עיוות המצע.
IV. מבוא בטיחות תפעול ופתרון בעיות נפוצות
(ט) הנחיות הפעלה בטיחותיות
על המפעילים להיות בעלי הכשרה מקצועית ולעבור את הבחינה לפני שהם יכולים להיכנס לתפקידם. בעת הדפסה במכונת הדפסה או שימוש בדיו מסוג ממס, חייב להחזיק ברישיון הפעלה מיוחד.
אל תפתח את מעקה הבטיחות בזמן שהמכשיר פועל. אל תיגע בחלקים מסתובבים (גלילים, שרשראות) ביד. שיער ארוך צריך להיות קשור לאחור עם כובע עבודה, לא תכשיטים.
אזורי עבודה עם דיו מבוססי-ממס חייבים להיות מאווררים (מהירות פליטה גדולה או שווה ל-0.5 מ'/שנייה). אין אש פתוחה. בדיקה תקופתית של גלאי גז דליק (ריכוז אזעקה פחות או שווה ל-25% מגבלת נפץ מינימלית).
במקרה חירום (כגון דליפת דיו או חסימת ציוד), לחץ מיד על לחצן עצירת החירום ונתק את אספקת החשמל לפני ההפעלה. (II) תקלות נפוצות ופתרונות
סוג תקלה סיבות נפוצות
חוסר התאמה: תנודת מתח, התרופפות לוח, טמפרטורת פלטה מרכזית חריגה. כוונן את בקר המתח, הדקו את בורגי הלוח, בדוק את מערכת הקירור כדי להבטיח טמפרטורה קבועה.
צבע דיו לא אחיד: צמיגות דיו לא יציבה, רולר אנילוקס סתום, זווית להב הרופא אינה מתאימה. את צמיגות הדיו, נקה את רולר האנילוקס והתאם את זווית להב הרופא (25 מעלות -35 מעלות).
תמונות/טקסט מטושטשים: לחץ הדפסה, מהירות או עיכוב בייבוש דיו. הפחת את לחץ הלוח, האט את מהירות ההדפסה, הגדל את טמפרטורת הייבוש או הארך את זמן הייבוש.
דפורמציה של המצע: טמפרטורה ומתח מוגזמים. הפחת את טמפרטורת הייבוש, התאם את מערכת קירור המים, הפחת את מתח השחרור/שחרור.
הידבקות ירודה של דיו: אי התאמה של דיו ומצע, משטח לא מטופל. החלף דיו מתאים וטיפול קורונה של המצע (סרט).
V. המלצות תחזוקה וטיפול בציוד
תחזוקה יומיומית (לאחר פעולות יומיומיות): ניקוי כל הגלילים והמחסניות, בדיקת בלאי של להב הרופא (החלפתו אם היא שחוקה מאוד), רישום פרמטרים של תפעול ציוד וחריגות.
תחזוקה תקופתית (שבועות/חודשים): בדוק את שימון מערכת ההנעה, מלא שמן סיכה מדי שבוע; כייל את מערכת בקרת הרגיסטר, חיישן המתח ומד הטמפרטורה מדי חודש, בדוק את רולר האנילוקס לבלאי (החלף אם הבלאי מוגזם).
תחזוקה-לטווח ארוך (בדיקה שנתית): בצע בדיקה ותיקון מדויקים של צילינדר הדפסה מרכזי, בדוק אם חיווט מערכת החשמל מזדקן, החלף אטמים, מיסבים וחלקים פגיעים אחרים וכייל את הדיוק של המכונה כולה.
תחזוקה סביבתית: ניקוי שוטף של מערכות שחזור גזי פליטה (ציוד RTO/RCO), החלפת חומרים סופחים, הבטחה שפליטת VOC עומדת בתקנים (TVOC פחות או שווה ל-80 מ"ג/מ"ק) ועומדת בתקנים הסביבתיים העדכניים ביותר של 2025.